Закажите подбор станка!
8-800-500-39-58
Подбор станка следует производить с учетом специфических параметров вашего производства. Мы поможем вам сделать правильный выбор!
Пожалуйста, оставьте свои контактные данные в приведенной форме. Профессионалы Samsung Machine Tools выйдут на связь в ближайшее время и помогут выбрать станок, который подходит именно Вам!
Это абсолютно бесплатно!
Позвоните нам бесплатно
8-800-500-39-58
или
Оставьте свои контактные данные в специальной форме. Профессионалы SMEC RUS выйдут на связь в ближайшее время и проконсультируют о наличии, комплектации и стоимости оборудования SMEC.
Это абсолютно бесплатно!
SMEC RUS

Как выбрать токарный станок с ЧПУ?

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ — это технически сложный станок, который позволяет с высокой точностью и скоростью обрабатывать металлические тела вращения  (пруток). Разберем, с чего начать при выборе токарного станка и на что обратить внимание, делая окончательный выбор среди нескольких моделей от разных производителей.
Содержание

Выбор базовых опций

Для начала, необходимо определиться, какими базовыми характеристиками и опциями должен обладать ваш токарный станок с ЧПУ

1

Максимальная длина обрабатываемой детали (L, XL)

Чем больше длина обрабатываемой детали, тем больше по габаритам будет ваш станок.

Планируя приобретение токарного станка с ЧПУ, как правило, вы уже представляете, какого размера детали будете обрабатывать. Выберите максимальную длину планируемой детали и добавьте 30−50 мм — получившееся значение используйте как максимальную длину обрабатываемой детали  (L max).

Станки компании SMEC делятся на несколько групп, состоящих из диапазонов максимальных длин обрабатываемых деталей. Используя фильтр на странице подбора токарного обрабатывающего центра SMEC, выберите получившееся значение L max в соответствующем параметре фильтрации.

Подсказка: станки SMEC в названии могут иметь букву «L» (Large) или «XL» (Extra Large). Это означает, что такой станок имеет удлиненную станину и бОльшую длину обработки детали.

2

Размер и тип патрона (A, B, C)


Патрон токарного станка— это устройство для зажима обрабатываемой заготовки в шпинделе. Тип и размер патрона определяет максимальный диаметр заготовки, которая может быть установлена в обрабатывающий центр.

Патроны бывают разных размеров и, как правило, размер обозначается дюймами  (например, 8″). Кроме того, патроны бывают сквозные и закрытые. Патроны сквозного типа позволяют пропускать через себя заготовку, что удобно, при использовании автоматического податчика прутка  (барфидера). Закрытые патроны этого делать не позволяют.

На токарных станках SMEC для удобства работы всегда используются сквозные патроны южнокорейской фирмы Samchully. Исключением являются вертикальные обрабатывающие центры   (серии PL 250V, PL 300V, PL 800V), где в силу вертикальной конструкции станка используется закрытый патрон.

Подсказка: станки SMEC в названии могут иметь букву «A», «B» или «C», что означает увеличенный размер патрона.

3

Наличие приводного инструмента (M)


Приводной инструмент позволяет значительно расширить возможности станка, делая токарный станок с ЧПУ обрабатывающим центром.

Приводной блок устанавливается в револьверную голову токарного станка (имеет присоединительные размеры, идентичные обычным расточным, сверлильным и другим оправкам), а в приводной блок можно установить специальный вращающийся инструмент  (сверла, метчики, фрезы). Приводной инструмент обладает специализированным хвостовиком, играющим роль соединительной муфты для передачи момента.

Технологические операции:
• Фрезерование плоскостей, лысок, пазов, обнижений и пр.
• Сверление соосных отверстий разного диаметра, как по оси детали, так и со смещением.
• Обработка поверхностей и отверстий под углом к оси детали.
• Нарезание резьбы методом фрезерования.

Компания SMEC использует в своих станках револьвер и приводные блоки производства немецкой фирмы EWS — мирового лидера в области разработки и производства инструментальных систем с более чем 50-летним опытом.

Подсказка: станки SMEC в названии могут иметь букву «M»  (Milling). Это означает, что такой станок имеет функцию приводного инструмента.

4

Наличие оси Y (Y)

Установка оси Y позволяет расширить возможности токарного станка с ЧПУ. Ось Y добавляет функцию обработки заготовки, вне оси вращения заготовки или вне перпендикуляра к оси вращения заготовки. Другими словами, наличие оси Y позволяет осуществлять линейную фрезеровку и внеосевое сверление.

Типовое применение оси Y — изготовление контровочных отверстий на гайках.

Компания SMEC использует в своих станках направляющие скольжения по оси Y собственного производства  (Ю. Корея) с отдельным приводом. Перемещение по оси Y реализовано через одновременное перемещение револьвера по оси X и дополнительной оси с направляющими скольжения. На сегодняшний день — это самое передовое, надежное и стабильное решение.

Подсказка: станки SMEC в названии могут иметь букву «Y». Это означает, что такой станок оборудован осью Y. Кроме того, если на станке установлена ось Y, это автоматически означает, что на этом станке установлен и приводной инструмент  («M»)

5

Наличие противошпинделя (S)

Установка противошпинделя  (контр-шпинделя) S2 с полной осью C позволяет вести обработку детали с обратной стороны  (сверление, фрезеровка, перфорация) без дополнительной перестановки детали в станок, следовательно сэкономить время, необходимое на полную обработку детали. Эта возможность позволяет обрабатывать детали повышенной сложности и точности.

Типовое применение противошпинделя — изготовление валов, обработка торца с двух сторон.

Компания SMEC использует в своих токарных станках шпиндель и противошпиндель собственного производства   (Ю.Корея) с встроенным японским приводом FANUC повышенной мощности. Конкурентным преимуществом конструкции противошпинделя SMEC является использование двух пар радиальных подшипников в задней части, что повышает точность тяжелой обработки до непревзойденного уровня. Шпиндель и противошпиндель токарного обрабатывающего центра SMEC синхронизированы для обеспечения высокой точности позиционирования детали.

Подсказка: станки SMEC в названии могут иметь букву «S». Это означает, что такой станок оборудован противошпинделем. Кроме того, если на станке установлен противошпиндель, это автоматически означает, что на этом станке установлен и приводной инструмент  («M»)
Теперь вы готовы начать выбор токарного станка с ЧПУ!

Критерии выбора токарного станка с ЧПУ

Вы определились с базовыми параметрами вашего будущего станка и получили на руки несколько предложений. Как же определиться, какой токарный станок с ЧПУ лучше? Какими критериями следует руководствоваться?

1

Высокая точность/скорость обработки

Пожалуй, главное назначение токарного обрабатывающего центра с ЧПУ — это быстрое изготовление деталей высокой точности.

Точность обработки станка определяет технологические возможности вашего производства. Имея в своем распоряжении оборудование с высокими точностными характеристиками, вы можете изготавливать детали повышенной сложности и ответственности, соблюдать более строгие допуски, следовательно расширить свои возможности производства и зарабатывать больше.

Скорость цикла обработки детали — важнейший параметр при расчете окупаемости станка. Чем быстрее станок делает из заготовки деталь, тем больше деталей он сделает за единицу времени  (например, за рабочую смену).

Скорость и точность обработки — тесно связанные характеристики, которые должны находиться в правильном балансе. Сравнивая несколько вариантов токарных станков с ЧПУ, следует обратить внимание на их конструктивные особенности.

1.1

Револьверная голова

Револьверная голова

На сегодняшний день в мире существует две наиболее распространенные системы крепления инструмента для токарных обрабатывающих центров с приводным инструментом. Это системы VDI и BMT®. Система BMT® имеет преимущество в жесткости крепления блока к револьверной голове за счет закрепления 4-мя болтами. Кроме того, система BMT® предоставляет возможность расширения количества инструмента за счет промежуточных положений револьверной головы (до 24).

В токарных станках SMEC используются высокоскоростные револьверные головы на основе оригинальной технологии BMT® (Built-in Motor Turret - с встроенным в револьвер приводом инструмента) производства немецкой компании EWS на 10 или 12 инструментальных позиций. В стандартной комплектации доступна подача СОЖ через инструмент.

Технология BMT®
  • Повышенная мощность и точность фрезерования, благодаря расположению двигателя непосредственно в револьверной головке
  • Снижение нагрева и вибраций револьверной головки, температурное расширение < 0,5 мкм
  • Высокая жесткость конструкции позволяет достичь большей точности и повторяемости при обработке
  • Скорость смены инструмента от 0,15 с!

1.2

Шпиндель

Шпиндель

Шпиндель — главный узел токарного станка. Правильное вращение шпинделя является ключевым условием для высокоточной обработки деталей. Важно, чтобы этот узел не имел в радиальном и осевом направлении в подшипниках ни малейшего люфта или слабины. На точность работы шпинделя влияют тепловые расширения, образующиеся при работе шпинделя, тип и количество подшипников и тип устанавливаемого патрона.

Патрон. Токарные станки SMEC в базовой комплектации оборудованы трехкулачковым гидравлическим патроном Samchully со сквозным проходным отверстием. При необходимости мы оборудуем станок другим патроном, исходя из потребностей клиента. Компания Samchully Machinery Co уже более 30 лет производит зажимную технику высшего качества на заводе расположенном в городе Инчхон (Incheon), Южная Корея.

Система охлаждения. В токарных станках SMEC корпус главного шпинделя имеет систему охлаждения реберного типа. Такая конструкция обеспечивает эффективный теплоотвод от шпинделя к станине, создавая единый теплообменный контур. Помимо этого, мы все же добавили систему вентиляторов для дополнительного теплоотвода.

Подшипники. Прецизионные роликовые подшипники, а также шариковые подшипники с угловым контактом расположены с передней стороны шпинделя, двухрядные роликовые подшипники, статическая нагрузка которых в 3 раза больше, чем у шарикового подшипника, расположены с тыльной стороны для обеспечения высокой точности и стабильности при высокопроизводительной обработке.

1.3

Cтанина

Станина

Станина — это неподвижное основание токарного станка, к которому крепятся все остальные части и узлы.
Какой же должна быть станина токарного станка с ЧПУ? На точность выполнения операций токарной обработки металла влияет вес и конструкция станины.

Вес. Чем станина тяжелее, тем она устойчивее. Поскольку к станине крепятся подвижные элементы станка, одна из ее задач — гасить вибрации, создаваемые двигателями шпинделя, револьвера и других узлов токарного станка.

Конструкция станины. Станина может быть составной  (когда несколько частей соединены в конструкцию) или цельнолитой. Составная станина обычно имеет сварочные швы, соединяющие элементы станины. Чем больше швов на станине, тем меньше ее устойчивость и прочность. Низкая устойчивость сказывается на точности обработки, так как в случае появления вибрации инструмент может отклоняться от правильной траектории обработки. Малейшие отклонения резца снижают класс точности изготавливаемой продукции, что в свою очередь, снижает и ее ценность. Цельнолитая же станина швов не имеет, следовательно ее способность подавлять вибрации намного выше.

Токарные станки с ЧПУ SMEC оснащены цельнолитой ребристой мостовой станиной трубчатого типа из чугуна марки Механит. Использование этого специально разработанного материала в станине дает повышенную устойчивость за счёт большой плотности, веса и цельной конструкции. Во время резки станина SMEC подавляет отскоки за счёт микродеформации по оси Z при перемещении суппорта  (характерно для средней и тяжелой обработки). Все это позволяет станкам SMEC обеспечивать идеальное поглащение вибраций и более высокую точность, в сравнении с конкурентами. Еще одна особенность станин SMEC - это угол наклона.

Надежность и срок службы

Не менее важные критерии выбора токарного станка с ЧПУ — это надежность узлов и элементов станка и их срок службы.

На надежность узлов станка влияет качество используемых в нем компонентов. Некоторые детали подвергаются наибольшей нагрузке и чаще других могут выходить из строя и подвергаться ремонту частичной или даже полной замене.

Инженерные решения, применяемые разными производителями токарного оборудования позволяют продлить срок службы элементов станка, сохраняя максимальную производительность и точность обрабатывающих операций.

2.1

Направляющие

Направляющие

Направляющие в токарных станках бывают в основном двух типов: качения или скольжения.

Как правило, направляющие скольжения имеют более высокую точность позиционирования, чем направляющие скольжения. Кроме того, направляющие качения имеют большую максимальную скорость перемещений. Это обусловлено использованием шариковых подшипников, которые имеют меньшее сопротивление при перемещениях.

Направляющие скольжения имеют более прочную и надежную конструкцию, так как их конструкция проще и не имеет таких слабых мест, как подшипники качения, которые часто выходят из строя. Высокая нагрузочная способность и жесткость конструкции позволяют добиться большей повторяемости и стабильности в сравнении с направляющими качения. Кроме того, срок службы направляющих скольжения в несколько раз превышает аналогичный показатель у направляющих качения.

В токарных станках SMEC используются направляющие скольжения Rexroth   (Bosh group, Германия) коробчатого типа, сравнительно более широкие   (в 1,2 раза шире чем у большинства конкурентов). Это преимущество станков SMEC гарантирует увеличенный срок службы, так как нагрузка на направляющие распределяется по большей площади соприкосновения.

Торможение направляющих коробчатого типа быстрее на 0,1 секунды чем направляющих линейного типа. Незначительная цифра в человеческом понимании играет огромную роль в машинной работе, поскольку позволяет снизить уровень вибраций станка, вследствие чего инструмент изнашивается медленнее, что снижает расходы на ТО в долгосрочной перспективе. Коробчатые направляющие имеют 6 плоскостей соприкосновения. Эта технология позволяет сохранить точность обработки даже после столкновений подвижных узлов станка.

Турситовое покрытие направляющих снижает трение и изнашивание станка. Уровень высокочастотной термической обработки поверхности направляющих SMEC более чем в два раза выше, чем у конкуренотов  (2,7 мм у SMEC, против 1,3 мм у большинства станков).

2.2

Шарико-винтовая передача

Шарико-винтовая передача (ШВП)

Шарико-винтовая передача - механизм, использующийся для передачи вращательного движения с привода в поступательное (например, движение револьверной головы по направляющим скольжения) с удивительно высоким КПД. Критерии качества ШВП - скорость реакции, точность позиционирования, шум, создаваемый при движении механизма, прочность и надежность корпуса. У ШВП довольно сложная конструкция корпуса. Даже при незначительном повреждении одного из компонентов шарико-винтовая передача не сможет выполнять свои функции.

Ассортимент шариковинтовых передач на рынке довольно высок. Компания SMEC в своих станках преимущественно использует предварительно натянутые ШВП от лидера рынка - компании NSK (Япония), отличающиеся высокой надежностью, скоростью работы и низким уровнем шума. Кроме того, в ШВП станков SMEC установлено три пары опорных подшипников, тогда как большинство производителей токарных станков с ЧПУ устанавливают лишь две пары. Это конкурентное преимущество значительно продляет срок службы станка.

Удобство использования

Важно не забывать о конечном пользователе токарного станка с ЧПУ — операторе. Удобное устройство станка и эргономичные элементы управления — залог успешной работы оператора и его удовлетворенности работой со станком.

Удобство использования обрабатывающего центра создают такие элементы конструкции, как стойка ЧПУ, управляемая задняя бабка, система подачи металлического прутка и система удаления металлической стружки.

Различные инженерные решения, применяемые производителями токарного оборудования позволяют ускорить взаимодействие оператора со станком и сэкономить время при производстве — главный ресурс, необходимый для быстрой окупаемости обрабатывающего центра.

3.1

Система ЧПУ

Система ЧПУ (Числовое программное управление)

Главный элемент управления токарным обрабатывающим центром — это система ЧПУ. В сфере станкостроения существует несколько распространенных систем ЧПУ, совместимых с большим количеством различных моделей металлообрабатывающего оборудования (Fanuc, Mitsubishi, Siemens, Heidenhain). В некоторых случаях производители разрабатывают собственные системы ЧПУ, которые лучше соответствуют возможностям оснащаемого этими системами оборудования. Различие таких систем очевидно: операторы ЧПУ учатся работать на популярных системах, и их интерфейс, даже на разных моделях стоек ЧПУ, знаком им гораздо лучше.

Компания SMEC использует в своих токарных станках и обрабатывающих центрах ЧПУ от мирового лидера рынка (Более 2,4 миллионов систем — 65% мирового рынка) — японской компании Fanuc. В некоторых случаях, по требованию заказчика, возможно оснащение токарного станка ЧПУ от немецкого производителя Siemens. Выбор поставщиков ЧПУ компании SMEC обусловлен надежностью, простотой программирования и распространенностью этих систем в мире. Вам не составит труда ни найти специалиста с опытом работы на станке SMEC, ни обучить нового. Кроме того, распространенность этих систем снижает стоимость их обслуживания — если вас не устроит цена в одном сервисном центре — всегда найдется альтернативное предложение.

Ключевые особенности ЧПУ от Fanuc:
• Совместимость со всеми предыдущими версиями
• Простота в эксплуатации
• Интеллектуальные программные функции для сложных операций
• Передовые возможности: контроль толчковой подачи, нано-сглаживание

Станки SMEC линейки PL и SL оборудованы поворотным механизмом стойки ЧПУ. В зависимости от модели, стойка ЧПУ может поворачиваться на угол до 270 градусов. Эта возможность позволяет сотруднику Вашего производства быть более мобильным, экономить время при работе со станком, быть более мобильным и работать более продуктивно.

3.2

Задняя бабка

Задняя бабка

Задняя бабка токарного станка с ЧПУ — это узел, который служит для поддержания обрабатываемой заготовки при обработке в центрах и представляет собой вторую опору для вращающейся заготовки. Как правило, задняя бабка используется при обработке протяженной (длинной) и тяжелой детали, закрепляя ее со второй стороны, создавая усиленную ось вращения заготовки, исключая при этом возможные отклонения заготовки от оси вращения. Другое применение задней бабки — установка инструмента для торцевой обработки заготовки.

Задняя бабка бывает программируемой и ручной. Соответственно, первая управляется системой ЧПУ, ручная же управляется усилиями оператора станка. Использование программируемой задней бабки значительно удобнее ручного варианта.

Компания SMEC в стандартной комплектации токарных станков использует в своих токарных станках программируемую заднюю бабку, но по запросу клиента, возможна установка ручной задней бабки. Задняя бабка, поддерживающая высокую точность обработки даже при (тяжелой обработке), может быть перемещена вручную с помощью ручного импульсного генератора. Кроме того, если установлена программируемая задняя бабка, то она может перемещаться назад и вперед автоматически с помощью М-кодов.

3.3

Бак СОЖ и конвейер для стружки

Бак СОЖ и конвейер для стружки

При обработке металла инструментами токарного станка с ЧПУ используются смазочно-охлаждающие жидкости или, сокращенно, СОЖ. Жидкость СОЖ, фактически, является расходным материалом, который довольно часто необходимо заменять, не смотря на встроенные в станок системы фильтрации СОЖ (жидкость циркулирует внутри станка, очищаясь специальными фильтрами)

Кроме того, при обработке любого металла образуется металлическая стружка. СОЖ служит, в том числе, для того, чтобы стружка не оставалась на заготовке, инструменте, узлах станка, а смывалась, попадая в лоток для улавливания стружки или специальный стружечный конвейер.
Конвейер для металлической стружки упрощает извлечение стружки из станка, поскольку стружка не собирается во встроенном поддоне, а, попадая на движущуюся ленту конвейера, выпадает сразу за пределы корпуса станка.

Компания SMEC предлагает стружечный конвейер как опциональное улучшение станка. В базовой комплектации в корпус станка встраивается выдвижной (на колесиках) поддон для сбора стружки. Благодаря наклонной конструкции станины, металлическая стружка автоматически падает в соответствующий сборочный контейнер или конвейер. Встроенное в корпус станка расположение бака СОЖ и конвейера для стружки позволяет максимально эффективно использовать занимаемое станком пространство. Кроме того, чистка бака с СОЖ значительно упрощена, за счёт возможности снять его даже при прикрученном стружечном конвейере.

3.4

Барфидер

Барфидер (автоматический податчик прутка)

Существенно снизить затраты времени на производство деталей помогает механизм автоматической подачи прутка — барфидер. Барфидер позволяет загрузить несколько металлических прутков, последовательно загружаемых в токарный станок с ЧПУ. Использование барфидера позволяет сделать производство деталей непрерывным, что существенно снижает среднее время изготовления детали.
Кроме того, использование барфидера экономит силы и время обслуживающего станок персонала.

Компания SMEC предлагает барфидеры от производителя Barload. Барфидеры этого производителя отличаются высоким качеством использованных в их конструкции материалов, длительным сроком службы и простотой настройки. Кроме того, барфидеры Barload доступны по сравнительно невысокой стоимости. Барфидер не входит в базовую комплектацию станка, и его приобретение опционально. Мы рекомендуем приобретать барфидеры к каждому токарному станку, поскольку они быстро самоокупаются и существенно облегчают работу со станком.

Барфидеры Barload:

  • Оснащены внешним LED дисплеем, на котором отображаются ошибки и настройки
  • Дружественный интуитивный интерфейс
  • Пульт ДУ имеет защиту от жидкостей (СОЖ)
  • Превосходная точность подачи прутка и высокая скорость
Теперь вы обладаете полным набором знаний, необходимых для правильного выбора токарного станка с ЧПУ!